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起重机使用中起升机构出现严重颤动现象原因分析及调整方案-【新闻】塑胶材料

发布时间:2021-04-20 12:18:13 阅读: 来源:床围厂家

起重机使用中起升机构出现严重颤动现象原因分析及调整方案

造成颤动现象的可能原因有:驾驶员操作不当;油门控制机械不灵活;起升平衡阀开启弹簧变形或卡死;起升机中制动器制动不灵活。

根据驾驶员的反映,可以排除前两种原因,拆检起升油路中的平衡阀,发现其开启弹簧无变形或卡死现象;最后,判定颤动原因为制动器失灵。造成制动器失灵故障的原因有:起升制动开启延时,制动油压低;弹簧压力过大,致使无法打开制动片;制动片卡死;透气管放气不够充分;制动轴花键加工不良。

首先,检查起升机构制动器:重新启动发动机,加大油门以增加打开制动管路的油量,试机后故障依旧;再检查液压油箱液面,正常;检查液压管路接头,无松动现象;接油压表检查溢流阀压力,正常;液压泵无泄漏情况。由此可判断打开制动的油压、管路正常。又检查了透气管及透气塞,均无堵塞现象。因此可以排除上述两种原因。

然后,拆检起升机构制动器:拆下制动器端盖,拆除对角的两个弹簧,以降低作用于制动片上的制动力,装回端盖,然后试吊重物,仍出现颤动现象,为此再一次打开制动器端盖,取出活塞,观察制动片,无错位现象。因此可以排除上述两种原因。

于是,将制动轴取出,发现内侧制动片卡滞在该轴花键的末端退刀槽处,无法自油滑动,由此可知故障是由制动轴末端花键加工不良所致。重新加工一根制动轴,加长了制动轴上制动片滑动槽的长度。起升重物试机时,不再出现颤动现象,已使用半年,从未出现问题。

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