做座基于RFID技术的电力计量中心高效包装解

基于RFID技术的电力计量中心高效包装解决方案

电力计量中心是电力行业的电能计量检测机构,承担辖区内电能计量器具（电能表、计量用电压、电流互感器及其二次回路、电能计量柜(箱)等）安全生命周期管理的职能,包括采购,仓储,检测,配送,安装,运行监测等各个环节. 随着城改造和居民一户一表工作的深入进行，电力新装用表数量急剧增加，若是不进行及时有效的处理传统的计量中心难以满足要求。新的电力计量中心不断的新新建，电能计量器管理 各自为阵 ，物流成本极高，经常引发客户投诉。对计量装置实行全寿命周期管理，包括采购、仓储、检定、配送、质量监测等环节。计量中心为了实现集约化管理，给每只电能表附上唯一的 条形码身份证 ，从送达、校验、检测、铅封到出库、使用，每个环节都经过 扫描管理 ，可随时查找到任何一只电表的状态。这就好比现代化机场对乘客的三次扫描管理，乘客进入候机大厅换取登机牌，其安检、候机、登机的状态均由联的计算机实行全过程监控。

如何实现电表的高效存储，如何使电表全程化跟踪？我们就需要导入智能基于RFID技术的智能电表箱，现在基本为了提高库容率，一般电力计量中心都新建设立体库。省级立体库里一般都要存放着几十万只单相电表或三相电表，人们如何在其中迅速扫描和查找到指定的任意一只电表，从而缩短采购、检定周期，提高物流周转率、降低库存，苏州博瑞劳格物流科技有限公司则应运率先开创了国际先进的智能设备和物流包装设备在国内电力行业系统应用的先例，技术水平国际先进，国内一流。

原电力中心计量表库的库容量已不能满足要求，同时如此大的用表量使原有的手工抄录表铭牌、人工检表配表等一些管理手段已不能适应用电现代化、自动化的要求。

据了解, 电能计量中心电表摆放有三种方式.

一、挂在放置架上

二、存放在周转箱再放流利式货架

三、存放周转箱内再放在立体库

智能电表需要按照国家电公司检测标准和检测流程等进行检测。智能电表的检测流程需要依据新的电能表技术标准对远程控制、液晶显示、停电显示等诸多项目逐一进行测试。电表在生产的过程中，要经过组装、校表、验表、参数设置、功能测试、走字等多个工序。而其中的校表、验表、参数设置、功能测试、走字等工序，都属于检测工序。这些工序占了电表生产过程的70%的工序。为了提高电表检测工序的生产效率，采用自动化的电表检测线。智能电表为电子式电表，在自动线上 躺着 流动，便于实现自动化的检测方式。自动化检测线的运行，需要采用自动化的控制系统。控制系统除了控制测试线上各种设备的自动运行外，还担负起了一个很重要的工作：自动识别电表的规格、自动选择测试参数。因此，检测线除了采用PLC 作为控制器外，还需要用到无线射频识别系统RFID。通过PLC程序，实现了自动调度、自动测试的功能。当完成组装的电表进入到自动测试线后，各种测试都在自动线上完成，电表下线时，就已经是测试合格的成品了。电表自动化检测线有不同的结构。目前有以工装板为载体、可以自动实现加温、保温、降温等工作倍速链条线为传送机的自动线，有机器手为载体、小型皮带输送线为辅助的自动线，还有以专用托盘为载体、龙骨式传送带为传送机的自动线。

目前国内的电表规格未统一，基本每个省都不一样，这样各省所使用的周转箱要求也不尽相同，随着国家出台电表制表行业的国家标准，全国的电表形式有望统一，所以设计一款符合电力计量行业使用的智能电表箱即显得非常重要。

苏州博瑞劳格物流科技有限公司，凭借着五十多年的行业经验，仔细的调研了电表计量中心的工作与配送流程，在充分了解与掌握客户需求的基础上，开发出了适合新一代适合电力计量中心使用的新型容器-带RFID识别功能的智力电表箱，满足了国内日益增长的行业需求。

传统电表箱因功能简单，各项要求都无法符合新型电力计量中心的自动化检测要求，也无法实现智能化识别

智能电表现场工作示意图

从有关设区市政府)自动表库传送过来的装有电表的周转箱上面装有12 块电表，如图所示。通过机械手的操针对部份电液伺服式实验机的用户有申请NADCAP(美国航空航天和国防合同方授信项目)认证的需求作，将电表抓到测试位置上进行测试。完成测试后，由机器手将电表逐一的抓到周转箱内，装满一箱后，周转箱传送回自动表库。